锡对铜材的影响主要体现在锡黄铜的性能上。锡黄铜是在铜锌合金中加入约1%锡的合金。这种合金因锡的加入而获得了更高的强度和硬度，同时，锡还有助于防止锌的析出，提升了黄铜的耐腐蚀性。锡黄铜在淡水和海水中均表现出良好的耐腐蚀特性，常被称作海军黄铜。然而，如果锡的含量过高，会降低合金的塑性。
锡黄铜根据其锌含量不同，可分为α锡黄铜和(α+β)锡黄铜。α锡黄铜，如70Cu-29Zn-1Sn，具有良好的力学性能，软态下的拉伸强度可达350MPa，伸长率约为60%，并且具有出色的冷加工性能，能够承受热轧和热挤，但不适合热冲和热锻。这种合金常用于制造高强度、耐腐蚀的冷凝管，尤其在船舶和热电厂中应用广泛。需要注意的是，此类合金存在应力腐蚀开裂的风险，因此，经过冷加工的管材必须进行低温退火处理以释放应力。
(α+β)锡黄铜，如62Cu-37Zn-1Sn，同样展现出优良的力学性能，软态下的拉伸强度为380MPa，伸长率约为40%。这种合金不仅可以进行冷加工和热压力加工，而且易于切削，焊接性能也很好。在海水中，它的耐腐蚀性较高，非常适合用于船舶零件以及那些与海水、汽油等介质接触的零件。
